কেন নমনীয় ইস্পাত পাইপের ফিটিংগুলিতে আঠালো ছাঁচ এবং রসালো ত্রুটি থাকে?

নমনীয় ইস্পাত পাইপ ফিটিং এর গরম হাতা একটি খোলা রাইজার বা একটি গাঢ় রাইজার তৈরি করা যেতে পারে। মডেলটি তৈরি করার সময়, হিটিং স্লিভের বাইরের বৃত্তের সমান একটি আলগা ব্লক মডেল তৈরি করা উচিত এবং উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে হিটিং স্লিভের ক্রমবর্ধমান মাথার গহ্বরটি পাওয়া উচিত। বাক্সটি বন্ধ করার সময়, উপরের বাক্সের উপরের পৃষ্ঠ থেকে গহ্বরে খোলা রাইজারের গরম করার হাতাটি রাখুন। ঢালার পরে, মাথার উপরের পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করার জন্য রাইজারের তরল ইস্পাত পৃষ্ঠে অন্তরক এজেন্টের একটি স্তর ছিটিয়ে দিতে হবে।

মডেলটি তৈরি করার সময়, মডেলটিতে গাঢ় রাইজারের সমান ব্যাস সহ একটি কোর হেড তৈরি করা হয়। ছাঁচনির্মাণ করার সময়, গরম করার হাতা মূল মাথার উপর স্থাপন করা হয় এবং ছাঁচে এমবেড করা হয়। স্পর্শ পাওয়ার পরে, হিটিং কভারটি কেবল ঢালাই ছাঁচে থাকে, কাস্টিং ছাঁচে রাইজারের এয়ার ভেন্ট রেখে যায়।

হিটিং স্লিভের ডার্ক রাইজারের খাওয়ানোর দক্ষতা হিটিং স্লিভের খোলা রাইসারের চেয়ে বেশি, তাই হিটিং স্লিভের ডার্ক রাইজারটি উত্পাদনে হিটিং স্লিভের খোলা ক্ষুধা থেকে বেশি ব্যবহৃত হয়।

নমনীয় ইস্পাত পাইপ ফিটিং-এর হিটিং স্লিভের গাঢ় রাইসারের মূলে 10-40মিমি উচ্চতার একটি বালির বলয় রয়েছে (বড় হিটিং রাইজারের জন্য উপরের সীমা নেওয়া হয়, এবং নিম্ন সীমা নেওয়া হয় ছোটটির জন্য), এবং হাতা তৈরি করার সময় বালির রিংটি সাধারণ ছাঁচনির্মাণ বালি দ্বারা তৈরি করা হয়। হ্যাঁ, হিটিং স্লিভের গাঢ় রাইজারের মূলের অনুরূপ একটি বালির রিংও রয়েছে, তবে উজ্জ্বল রাইজারের গরম করার হাতা তৈরি করার সময় এটি পাউন্ড করা হয় না, তবে বাইরের তৈরি করার সময় এটি পাউন্ড করা হয়। ছাঁচ বালির রিংয়ের ভূমিকা হল গরম করার হাতাকে সরাসরি ঢালাইয়ের সাথে যোগাযোগ করা থেকে বাধা দেওয়া, বালি আটকানো এবং কার্বন বৃদ্ধির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা এবং পরিষ্কারের সুবিধা দেওয়া। হিটিং স্লিভের জ্বলন প্রতিক্রিয়া প্রচুর পরিমাণে গ্যাস তৈরি করে, তাই গরম করার হাতা নিষ্কাশন গর্ত দিয়ে তৈরি করা উচিত।

নমনীয় ইস্পাত পাইপ ফিটিং মডেলের ফাঁপা কাঠামোর ভূমিকা। কিছু সাধারণ কিন্তু বড় পুরু ঢালাই, যেমন বাল্কহেড, কাপলিং, অ্যানভিল, বেস ইত্যাদির জন্য, ফাঁপা কাঠামো একটি ভাল ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি। কিছু ভারী এবং অংশগুলি পুরু এবং বড়, তাই এই ধরণের ফাঁপা কাঠামো গ্রহণ করা উচিত। সাধারণত, উপরের এবং নীচের দিকগুলি প্রায় 30 মিমি পুরুত্বের প্লেট দিয়ে আবৃত করা যেতে পারে। আশেপাশের প্লেটের পুরুত্ব পাউন্ডিং বালির শক্তি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। পরিধিটি 40-60 মিমি পুরুত্ব সহ কয়েকটি আর্ক-আকৃতির প্লাস্টিকের প্লেটের সাথে আবদ্ধ। আপ বালিশের আসনগুলির মতো ঢালাইয়ের জন্য, যদি ফোম প্লাস্টিকের মডেলটি শক্ত করা হয় তবে কেবল উপাদানটিই নষ্ট হবে না, তবে ঢালার সময় প্রচুর পরিমাণে গ্যাস এবং ধোঁয়াও তৈরি হবে, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অতএব, এই ফাঁপা কাঠামোর ছাঁচনির্মাণ ফর্মটি উপরে উল্লিখিত সাধারণ আকার এবং 100 মিমি অতিক্রম করার সাধারণ প্রাচীর বেধ সহ পুরু-দেয়ালের ঢালাই মডেলগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, আমাদের কঠিন ছাঁচ ঢালাই উৎপাদনে, ফাঁপা কাঠামোর সর্বজনীনতা এটিকে প্লাস্টিক-কাঠের কাঠামোর থেকে নিকৃষ্ট করে তোলে এবং এটি একটি অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ তৈরির কাঠামোও।